กรณีศึกษา : การติดตั้งระบบควบคุมการผลิต "Factory-ONE GL"
และระบบจัดตารางการผลิต "Tri-C"
การทำงานร่วมกันกับสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่นเพื่อติดตั้งระบบ - ยกเลิกการใช้งานด้วย Excel
และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
Iida Seimitsu (Thailand) Co., Ltd. (IST) ซึ่งเป็นฐานการผลิตในประเทศไทยของ Iida Seimitsu Corporation ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและประกอบเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง มีบทบาทสำคัญในหลากหลายสาขาตั้งแต่เครื่องมือแพทย์ไปจนถึงยานยนต์และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
IST ได้ติดตั้งระบบควบคุมการผลิต "Factory-ONE GL" และระบบจัดตารางการผลิต "Tri-C"โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ปัจจุบันได้ติดตั้งมาแล้วราว 1 ปี เราจึงได้ขอสัมภาษณ์เกี่ยวกับแรงจูงใจในการติดตั้ง ประเด็นสำคัญในการติดตั้งระบบในต่างประเทศ และผลลัพธ์หลังการติดตั้ง
เหตุผลในการติดตั้ง
ก่อนที่จะติดตั้ง "Factory-ONE GL" และ "Tri-C" IST เคยใช้้ระบบควบคุมการผลิตและระบบจัดตารางการผลิตอื่นอยู่แล้ว แต่ระบบเก่ามีปัญหาหลายอย่าง แม้จะติดตั้งแล้ว แต่ระบบก็ไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และสุดท้ายก็ต้องกลับไปใช้การจัดการด้วย Excel อีกครั้ง ในสถานการณ์เช่นนี้ บริษัทที่ดำเนินการติดตั้งระบบเก่าได้ถอนตัวออกจากประเทศไทย ส่งผลให้ไม่สามารถSupportได้อีกต่อไป ทางบริษัทจึงตัดสินใจเปลี่ยนบริษัทที่ติดตั้งระบบและเปลี่ยนระบบ
-2.png)
ปัญหาก่อนการติดตั้ง
งานซ้ำซ้อนจากการเชื่อมโยงข้อมูล
แบบ manual
-
ไม่มีการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างระบบควบคุมการผลิตและระบบจัดตารางการผลิต จำเป็นต้องเชื่อมโยงข้อมูลแบบ manual หลายครั้งต่อวัน นอกจากจะต้องทำงานซ้ำซ้อนแล้ว ยังมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้งในการเชื่อมโยงข้อมูล ซึ่งต้องใช้เวลาในการค้นหาและแก้ไขจุดที่ผิดพลาด
ความแม่นยำของข้อมูลลดลงเนื่องจาก
สไตล์การผลิตที่แตกต่างกัน
-
IST ใช้การผลิตชิ้นส่วนที่มีความหลากหลายสูง แต่ผลิตในจำนวนน้อย (High Mix – Low Volume) แต่ระบบเก่าถูกออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากจึงไม่สามารถรองรับจำนวนข้อมูลที่ IST ประมวลผลทุกวันได้
-
ในการผลิตแบบ High Mix – Low Volume จำเป็นต้องสร้างมาสเตอร์และเชื่อมโยงกับระบบจัดตารางผลิตทุกครั้ง แต่เนื่องจากการบันทึกต้นแบบไม่ถูกต้องหรือเชื่อมโยงข้อมูลได้ยาก ส่งผลให้ไม่สามารถสร้างแผนการผลิตที่ถูกต้อง
การฝึกอบรมตอนที่ติดตั้งมีไม่เพียงพอ
-
พนักงานไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเพียงพอเกี่ยวกับวิธีใช้ระบบ ส่งผลให้ใช้งานระบบได้ไม่มีประสิทธิภาพ
ปัญหาใหญ่ที่สุดคือไม่สามารถใช้งานระบบเก่าได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดการจัดการข้อมูลซ้ำซ้อนและไม่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ตามที่คาดหวัง
ปัจจัยที่ตัดสินใจเลือก "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"
เป็นระบบควบคุมการผลิตที่รองรับการผลิตแบบ High Mix – Low Volume
รองรับการใช้งานและการซัพพอร์ตภาษาไทย
รองรับการใช้งานภาษาญี่ปุ่น
และภาษาอังกฤษ
การเตรียมการสำหรับการติดตั้ง
หลังจากตัดสินใจติดตั้งอย่างเป็นทางการแล้ว ได้มีการจัดตั้งทีมดำเนินโครงการซึ่งประกอบด้วยผู้บริหารและผู้รับผิดชอบงานของ IST รวมถึงผู้ดูแลระบบและผู้รับผิดชอบระบบของ Iida Seimitsu
IST ไม่มีผู้ดูแลระบบ จึงมีพนักงานจาก Iida Seimitsu เดินทางมายังประเทศไทยเพื่อทำการกำหนดความต้องการ ติดตั้งระบบ และสนับสนุน
การใช้งาน
โครงสร้างโครงการ
-
ฝ่าย Iida Seimitsu : ผู้บริหาร, ผู้ดูแลระบบ
-
ฝ่าย IST : ผู้จัดการชาวญี่ปุ่น, พนักงานไทยผู้ใช้งานระบบ
-
CSI : PM ชาวญี่ปุ่น, SE, PG ชาวไทย
ความยากลำบากที่ต้องเผชิญในการติดตั้งระบบคือ ก่อนการติดตั้งระบบ Factory-ONE GL และ Tri-C บริษัทฯ ใช้ Excel ในการจัดการข้อมูลเป็นหลัก ส่งผลให้ใช้เวลานานในการดำเนินการ cleansing master data และ transaction สำหรับระบบ นอกจากนี้ รายการ BOM ยังจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง ทำให้การบันทึกข้อมูลมาสเตอร์เสร็จสิ้นใกล้กับช่วงเริ่มใช้งานจริง
อย่างไรก็ตาม โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหาใหญ่ ๆ เนื่องมาจากสมาชิกในโครงการจาก IIda Seimitsu ประเทศญี่ปุ่นให้การสนับสนุนการติดตั้งในพื้นที่
การติดตั้งในต่างประเทศ
สำหรับการติดตั้งในต่างประเทศ ได้มีทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทยได้เข้าร่วมเป็นสมาชิกในโครงการ และทาง CSI เองก็ส่งวิศวกรชาวญี่ปุ่นและวิศวกรชาวไทยเข้าร่วมด้วย ส่งผลให้การสื่อสารได้อย่างราบรื่นและการติดตั้งดำเนินไปอย่างราบรื่นไม่ต่างจากการติดตั้งในบริษัทในเครือในประเทศญี่ปุ่น
นอกจากนี้ การฝึกอบรมที่เคยเป็นปัญหาในระบบเก่าก็ได้รับการแก้ไขโดยวิศวกรชาวไทยของเรา เป็นผู้ฝึกอบรมเป็นภาษาไทย ทำให้ผู้รับผิดชอบงานเข้าใจระบบอย่างถ่องแท้ก่อนเริ่มใช้งานจริง ซึ่งถือเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการติดตั้ง
ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง
ยกเลิกการจัดการด้วย
Excel และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
สามารถใช้งานระบบได้ โดยไม่ต้องพึ่งพาบุคคลใดบุคคลหนึ่ง
เก็บข้อมูลที่ถูกต้อง
มีข้อมูลรองรับ
การวางแผนธุรกิจ
จากการติดตั้งระบบ "Factory-ONE GL" และ "Tri-C" ทำให้บริษัทสามารถบรรลุเป้าหมายหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ยกเลิกการจัดการข้อมูลด้วย Excel แบบเก่า ช่วยลดขั้นตอนการป้อนข้อมูลซ้ำซ้อน และจัดการข้อมูลทั้งหมดในระบบเดียว การปรับการทำงานให้เข้ากับระบบทำให้การทำงานเป็นมาตรฐานและพนักงานหลายคนสามารถทำงานที่เคยต้องพึ่งพาพนักงานเพียงคนเดียว
นอกจากนี้ ระบบยังสามารถเก็บข้อมูลต่างๆ เช่น ผลผลิตและยอดขายได้อย่างถูกต้อง หลังจากใช้งานระบบมาราว 1 ปี บริษัทสามารถนำข้อมูลที่เก็บสะสมมาวิเคราะห์และใช้ตัดสินใจทางธุรกิจต่างๆ โดยอิงจากตัวเลข พนักงานสามารถดูข้อมูลตัวเลขในรูปแบบต่างๆ ได้ ซึ่งช่วยให้เราสามารถค้นพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และเริ่มดำเนินการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
การที่ระบบช่วยลดขั้นตอนการทำงานที่ยุ่งยากจากการใช้ Excel ก่อนหน้านี้ ทำให้พนักงานมีแรงจูงใจในการทำงานมากขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องที่หน้าดีใจ พนักงานหน้างานเองก็เริ่มมีความคิดริเริ่มในการพัฒนากระบวนการทำงานและต้องการใช้ระบบเพื่อจัดการงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ในอนาคต บริษัทวางแผนที่จะรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรเทียบกับแผนการผลิตที่วางไว้โดยใช้ระบบ "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"
กระบวนการคัดเลือกไปจนถึงการติดตั้ง "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"
ใช้เวลาประมาณ 2 ปีในการคัดเลือกและติดตั้งระบบควบคุมการผลิตใหม่ ในขั้นตอนการคัดเลือก สำนักงานใหญ่ของ Iida Seimitsu เป็นผู้กำหนดนโยบายพื้นฐาน และ IST ได้มีการประชุมหารือหลายครั้งเพื่อพิจารณา
ข้อมูลบริษัท
บริษัทแม่ : IIda Seimitsu Corporation
ที่อยู่ : 3111-1 Shimota, Kamishita-cho, Takamori-machi, Shimoina-gun,
Nagano 399-4501, Japan
วันที่ก่อตั้ง : เมษายน 1966
ทุนจดทะเบียน : 15 ล้านเยน
ชื่อบริษัทที่ติดตั้ง: IIDA SEIMITSU (THAILAND) CO., LTD.
ที่อยู่: Amata City Chonburi Industrial Estate 700/191 Moo 1 Baankau Phanthong Chonburi 20160
วันที่ก่อตั้ง: กรกฎาคม 2003
ทุนจดทะเบียน: 52.8 ล้านบาท
URL：https://fact-link.com/mem_content.php?pl=jp&mem=00000123&page=00000341
* ข้อมูล ณ วันที่ 3 มีนาคม 2024